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当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--页岩气“工厂化”压裂地面高压管汇的冲蚀磨损研究
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页岩气“工厂化”压裂地面高压管汇的冲蚀磨损研究
 
     论文目录
 
摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第8-14页
    1.1 研究背景第8-10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
        1.2.1 国外冲蚀磨损问题的研究现状第10-11页
        1.2.2 国内冲蚀磨损问题的研究现状第11-12页
    1.3 本文研究内容及创新点第12-14页
        1.3.1 本文研究内容第12-13页
        1.3.2 本文创新点第13-14页
第2章 冲蚀磨损的数值研究方法第14-23页
    2.1 冲蚀磨损的理论基础第14-19页
        2.1.1 塑性材料的冲蚀理论第14-15页
        2.1.2 脆性材料的冲蚀磨损理论第15-16页
        2.1.3 两相流颗粒冲蚀的理论第16-19页
    2.2 流体动力学的理论基础第19-21页
        2.2.1 基本控制方程第19页
        2.2.2 湍流模型第19-21页
    2.3 冲蚀磨损的数值计算模型第21-22页
        2.3.1 冲蚀模型第21-22页
        2.3.2 冲蚀磨损的影响因素第22页
    2.4 本章小结第22-23页
第3章 双弯头弯管、四弯头弯管、直管冲蚀磨损研究第23-60页
    3.1 双弯头弯管、四弯头弯管、直管的材料性能试验研究第23-28页
        3.1.1 实验目的第23页
        3.1.2 实验原理第23-24页
        3.1.3 取样及标准试件制作第24-25页
        3.1.4 拉伸性能实验第25-28页
    3.2 直管、双弯头弯管、四弯头弯管几何模型的建立第28-29页
    3.3 直管、双弯头弯管、四弯头弯管的流场分析第29-36页
        3.3.1 速度分析第31-32页
        3.3.2 颗粒运动轨迹分析第32-33页
        3.3.3 冲蚀速率分析第33-36页
    3.4 数值计算模型的有效性验证第36-38页
        3.4.1 有限元数值计算模型的有效性验证第36-38页
        3.4.2 有限元数值计算误差分析第38页
    3.5 双弯头弯管、四弯头弯管、直管压裂液动力粘度与压降的关系第38-41页
        3.5.1 流体压降的理论计算第39-40页
        3.5.2 流体压降的数值计算第40-41页
    3.6 双弯头弯管、四弯头弯管、直管冲蚀磨损规律第41-53页
        3.6.1 支撑剂颗粒体积分数对双弯头弯管、四弯头弯管、直管冲蚀磨损的影响第42-50页
        3.6.2 支撑剂颗粒粒径大小对双弯头弯管、四弯头弯管、直管冲蚀磨损的影响第50-52页
        3.6.3 压裂液流体动力流体动力粘度对双弯头弯管、四弯头弯管、直管冲蚀磨损的影响第52-53页
    3.7 双弯头弯管、四弯头弯管的结构参数优化研究第53-59页
        3.7.1 曲率半径的改变对双弯头弯管、四弯头弯管冲蚀磨损的影响第53-56页
        3.7.2 装配转角对双弯头弯管、四弯头弯管冲蚀磨损的影响第56-59页
    3.8 本章小结第59-60页
第4章 井口高压注入头冲蚀磨损的数值研究第60-83页
    4.1 井口高压八通注入头的材料性能试验研究第60-62页
    4.2 井口高压八通注入头几何模型的建立第62-63页
    4.3 并口高压八通注入头与井口高压六通注入头的优选第63-64页
    4.4 井口高压八通注入头流场分析第64-66页
        4.4.1 速度分析第64页
        4.4.2 颗粒运动轨迹分析第64-65页
        4.4.3 冲蚀速率分析第65-66页
    4.5 井口高压八通注入头冲蚀磨损规律第66-70页
        4.5.1 支撑剂颗粒体积分数对井口高压八通注入头冲蚀磨损的影响第66-69页
        4.5.2 支撑剂颗粒粒径大小对井口高压八通注入头冲蚀磨损的影响第69页
        4.5.3 压裂液流体动力粘度对井口高压八通注入头冲蚀磨损的影响第69-70页
    4.6 井口高压八通注入头结构参数优化研究第70-75页
        4.6.1 注入管线管径结构优化第70-73页
        4.6.2 注入管线轴线偏移结构优化第73-75页
    4.7 注入管线速度差对井口高压八通注入头冲蚀磨损的影响及其改进措施第75-81页
        4.7.1 速度差对井口高压八通注入头冲蚀磨损的影响第76-77页
        4.7.2 注入管线连通对速度差的影响第77-78页
        4.7.3 注入管线连通与非连通状态对井口高压八通注入头冲蚀磨损的影响第78-81页
    4.8 本章小结第81-83页
第5章 两类布局模式对地面高压管汇冲蚀磨损的影响第83-93页
    5.1 几何模型及边界条件的确定第83-84页
    5.2 新型管汇布局模式与原管汇布局模式前半段数值研究结果分析第84-88页
        5.2.1 速度对比分析第84-85页
        5.2.2 颗粒运动轨迹对比分析第85-86页
        5.2.3 冲蚀磨损对比分析第86-88页
    5.3 新型管汇布局模式与原管汇布局模式后半段数值研究结果分析第88-92页
        5.3.1 速度对比分析第88-89页
        5.3.2 粒子运动轨迹对比分析第89-90页
        5.3.3 冲蚀磨损对比分析第90-92页
    5.4 本章小结第92-93页
第6章 地面高压管汇在超额压力下使用失效壁厚的研究第93-98页
    6.1 额定压力下双弯头弯管的有限元数值计算第93-95页
        6.1.1 三种数值计算模型几何模型的建立第93页
        6.1.2 三种数值计算模型的计算结果及优选第93-95页
    6.2 超额压力下双弯头弯管的有限元数值计算第95-97页
        6.2.1 几何模型的建立第95页
        6.2.2 数值计算结果分析及失效壁厚的确定第95-97页
    6.3 本章小结第97-98页
第7章 结论与展望第98-100页
    7.1 结论第98-99页
    7.2 展望第99-100页
致谢第100-101页
参考文献第101-107页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第107页

 
 
论文编号BS4032345,这篇论文共107
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